🏭 الدورة الحقيقية: مصنع أطباق الميلامين على Moon ERP

• المنتج النهائي: طقم ميلامين = 5 أطباق مسطّح + 5 أطباق غويط + 5 سلطانية + 2 معلقة + 2 شوكة (19 قطعة)، يُعبّأ في كرتونة وتُلزَّق.
• تحضير الصور (خط موازٍ): الصور تصل فروخاً، عاملة تقصّ كل فرخ صوراً صغيرة، تُغمَس في الجليز وتُترك 24 ساعة حتى تنشف، فتكون جاهزة على المكبس قبل الوردية — التحضيرة تكفي وردية كاملة.
• التشغيل: المصنع يعمل 24 ساعة عند توفر الشغل، 3 ورديات × 8 ساعات. المكبس يحتاج تسخين ساعتين قبل التشغيل — لو الشغل متواصل 24 ساعة نسخّن مرة واحدة فقط.
• الشكارة: العامل يصرف شكارة خامة 50 كجم قبل بدء العمل؛ قد يستهلك نصفها في ورديته ويكمل بها عامل الوردية التالية.
• دورة الكبس للقطعة الواحدة: فتح الاسطمبة ← وضع الخامة ← كبس 40 ثانية ← فتح ووضع الصورة ← قفل 10 ثوانٍ ← فتح ورشّ الجليز (رشة أو اثنتين من علبة بودرة) ← كبس دقيقتين ← فتح وسحب الطبق ورميه خلفه ليبرد. العامل يشغّل مكبسين بالتبادل: أثناء الكبسة الطويلة في الأول يخدم الثاني.
• التشذيب: نهاية الوردية (أو على فترات) تُجمع الأطباق ويقوم عامل بـتكسير الزوائد.
• السنفرة: الشغل يتجمّع يوماً أو يومين ثم يذهب للسنفرة.
• الفرز: بعد السنفرة يُفرز إلى درجة أولى وثانية وثالثة.
• حملات الاسطمبات: كل صنف يُنتَج حملة كاملة (الاسطمبة تركَّب وتخلّص كل إنتاجها ثم تتغيّر) لأن تغيير الاسطمبة فكّ وتركيب = ساعتان.
• التعبئة: عند اكتمال كل المكونات تُعبّأ الأطقم في كراتين.
• خامة العميل: أحياناً العميل يورّد جزءاً من الخامة أو نوعاً منها (الكراتين، أو نصف الميلامين مثلاً).

المرحلة ٠ خط موازٍ يسبق الكبس بيوم على الأقل (التنشيف 24 ساعة) — تُمثَّل بصنف نصف مصنّع له مهلة إنتاج يومين فيخطّطه الـMRP تلقائياً قبل حملات الكبس.

أ. الخامات (شراء)

ب. نصف مصنّع (إنتاج داخلي)

ج. القطع المكبوسة (إنتاج — 5 أصناف)

نضيف على كل BOM نسبة هالك ٭ 3٪ على الخامة (تتأكد من الواقع بعد أول حملة من تقرير الانحرافات).

د. المنتج التام

نفس قاعدة الدورة السابقة: تكلفة الماكينة داخل الأوفرهيد وليست بنداً منفصلاً. عامل واحد يشغّل مكبسين — لذلك «زوج المكابس» هو مركز العمل، وأجره أجر عامل واحد بينما الأوفرهيد يغطي ماكينتين.

أ. حساب زمن دورة الكبس (من وصفك)

ب. المسارات على النظام (الأزمنة بالدقائق)

• نسجّل الموظفين بأسمائهم في شؤون الموظفين ونربط الورديات الثلاث، وكل تأكيد عملية على الترمينال يُسجَّل باسم عامل الوردية وكميتها — فيطلع لك إنتاج كل عامل/وردية تلقائياً.
• الشكارة (50 كجم): تُصرف على أمر الإنتاج (الحملة) لحظة سحبها من المخزن — والأمر مستمر عبر الورديات، فعامل الوردية التالية يكمل من نفس الشكارة على نفس الأمر بلا أي تسجيل إضافي. المتبقي في نهاية الحملة يُرجَع للمخزن بإذن ارتجاع. مدعوم اليوم كما هو

• على زوج مكابس واحد 24 ساعة: ≈ 61.3 ساعة ⟵ يومان ونصف تقريباً. على الزوجين بالتوازي ⟵ ≈ يوم وربع.
• الصور المجهّزة: 1545 صورة (الأطباق والسلطانيات فقط) = ٭ 65 فرخاً — تُحضَّر قبل الكبس بيوم على الأقل (التنشيف 24س).
• الفرز المتوقع: ٭ 92٪ درجة أولى، 5٪ ثانية، 3٪ ثالثة ⟵ من 1957: ≈ 1800 أولى / 98 ثانية / 59 ثالثة. الدرجة الأولى تكفي الـ1900 المطلوبة؟ لا — وهنا قيمة النموذج: النظام سيكشف أن 3٪ هالك + 8٪ درجات أدنى يستلزمان رفع كمية الحملة. سنضبط الأرقام بعد أول حملة حقيقية.

1. أمر بيع: 100 طقم لعميل، تاريخ تسليم بعد أسبوعين.
2. MRP: يقرأ أمر البيع ⟵ يقترح أمر تعبئة 100 طقم ⟵ ينفجر لاحتياج القطع الخمس (بالمدد العكسية) ⟵ يقترح 5 أوامر حملات كبس + أمر صور مجهّزة + طلبات شراء للخامات الناقصة (ميلامين/فروخ/جليز/كراتين).
3. التنفيذ بالترتيب: أمر الصور أولاً (يخلص قبل الكبس بيوم) ⟵ حملات الكبس واحدة تلو الأخرى على كل زوج مكابس (ترتيب الحملات يقلل تغييرات الاسطمبة) ⟵ تأكيدات على الترمينال كل وردية: كمية سليمة + هالك (scrap) + ملاحظات.
4. الفرز يدخل في النظام فعلياً: عند تأكيد عملية الفرز تُسجَّل الكميات بدرجاتها (grade_code: A/B/C) — والاستلام يستلم كل درجة بكميتها، فيظهر في المخزون «غويط درجة أولى 480» إلخ. مدعوم — موجود في النظام
5. أمر التعبئة: يصرف القطع درجة أولى + الكرتونة + اللزق، ويستلم «طقم — درجة أولى» جاهزاً للبيع، وتتبني شجرة الدُفعات تلقائياً (الطقم ⟵ حملات القطع ⟵ شكاير الميلامين وفروخ الصور).
6. الإقفال: إقفال كل أمر يسوّي WIP ويطلع انحرافات حقيقية: خامة (هل الـ3٪ هالك صح؟)، وقت (هل 34 قطعة/ساعة واقعية؟)، أوفرهيد (هل 60 ر/س تغطي الكهرباء؟) — وبعد حملتين نعيّر المعايير ويبقى عندك نموذج تكلفة صادق لكل قطعة.

النظام اليوم يدعم أمر تصنيع للغير كاملاً (كل الخامة ملك العميل — تتحرك للتتبع بلا تكلفة عليك وتسوّى على حساب أمانات). حالتك أصعب: العميل يورّد جزءاً (الكراتين فقط، أو نصف الميلامين).

سؤالك «لو الخامات مش موجودة هيحصل إيه في المشتريات؟» — جرّبناها على النظام الحي بسيناريو مؤقت (حُذف بعد التجربة):

1. أنشأنا طلب بيع كبيراً يجعل احتياج الميلامين أكبر من المخزون (395 كجم).
2. تشغيل MRP ⟵ اقترح أمرَي إنتاج للأطقم + مقترح شراء «خام بودرة ميلامين 445 كجم» بتاريخ إطلاق 15/7 = تاريخ الاحتياج 18/7 ناقص مهلة التوريد 3 أيام المسجلة على الصنف.
3. زر «تحويل» على المقترح ⟵ أنشأ طلب شراء PR-2026-00002 فعلياً في قسم المشتريات (حالة مسودة) جاهزاً لمسار المشتريات المعتاد: اعتماد ⟵ أمر شراء على المورد ⟵ استلام GRN ⟵ فاتورة مورد.

سؤالك: لو أمر محتاج كمية ونصها بس موجود — هل الموجود يتحجز لصالحه لحد ما الباقي يوصل؟ وهل أمر جديد مش هيشوف المحجوز؟ وهل أقدر أفرّج عن المحجوز وأعوّضه؟

+ مراجعة كل قيمة معلَّمة ٭ افتراض (أوزان القطع، أسعار الخامات، عدد صور الفرخ، نسب الدرجات، الأجور) — صحّح بالأرقام الحقيقية وسأحدّث الخطة والحسابات.